APS - AI Process Sprint
Rendi un processo più semplice, veloce e scalabile con l'AI
1 processo chiave
su cui generare un impatto concreto
~8 settimane
dalla diagnosi al pilot operativo
KPI di valore
per misurare tempi, errori, effort
Partiamo da un processo operativo reale, individuiamo dove si perde tempo o si generano errori, lo ridisegniamo introducendo AI e automazione dove creano valore e misuriamo i risultati rispetto alla situazione di partenza.
Tre segnali per considerare un processo pronto per APS
APS interviene su processi in cui attività manuali, errori ricorrenti o difficoltà di scala generano inefficienza e perdita di valore.
Tempo e valore sprecato
Ore di lavoro assorbite da attività ripetitive e a basso valore aggiunto.
Errori ricorrenti
Informazioni e attività poco tracciate fanno sì che gli stessi errori ed eccezioni si ripetano.
Scalabilità bloccata
Il team cresce, ma il processo non evolve con lui: aumentano complessità e rischio di perdita di qualità.
Metodo
DOPO IL PILOT
APS parte da un singolo processo, lo analizza ed ottimizza e ne misura le performance. I risultati del pilot ci permettono di capire se e come estendere il valore generato.
Pilot
Automatizzare e Ottimizzare
Il pilota su un solo processo. I risultati ottenuti indicano quale direzione ha senso prendere. (~8 settimane)
Scale
Scalare
Portare il metodo su altri processi. Quando il pilot dimostra valore, applichiamo lo stesso approccio ad altri processi con caratteristiche simili.
Anticipare
Dall'automazione alla previsione. Quando i dati lo consentono, il sistema può evolvere per individuare anomalie e criticità prima che generino problemi.
Strutturare
Costruire una capacità interna riutilizzabile. Quando l'obiettivo diventa più ampio, trasformiamo quanto appreso in capacità interna di migliorare nuovi processi.
Dal processo ai risultati
Il pilota viene misurato utilizzando gli stessi indicatori rilevati all’inizio dello sprint. Il risultato è così comparabile con il punto di partenza e utilizzabile per decidere come proseguire.
Riduzione dei tempi operativi
Il tempo dedicato alle attività operative si è ridotto in media del 60-70% nella fase semi-automatica, arrivando fino all’85-95% nella fase automatizzata.
Errori e anomalie intercettati all’inizio
Sui processi automatizzati abbiamo raggiunto ~0% di errori, partendo da anomalie non rilevate sistematicamente ed errori umani mappati. Le discrepanze sono passate dall’essere rilevate a fine processo operativo, ad essere individuate e gestite immediatamente.
Effort operativo liberato
L’automazione consente di restituire tempo alle persone perché venga speso per attività a maggior valore aggiunto, che richiedano concentrazione e riflessione spesso impegnate su task ripetitivi evitabili.
